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Herstellung eines leichten Magnesiumgehäuses

Vom Magnesiumguss über die Präzisionsbearbeitung bis zum fertigen Gehäuse.

Magnesiumlegierungen bieten eines der besten Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse unter den Konstruktionsmetallen. Deshalb werden sie häufig dort eingesetzt, wo Gewichtsreduzierung entscheidend ist, etwa in Luft- und Raumfahrtkomponenten, tragbaren Geräten und professioneller Elektronik.

Für dieses Projekt wurde Omnidex beauftragt, ein präzises Magnesiumgehäuse für ein elektronisches Gerät herzustellen. Das Bauteil erforderte genaue Maßkontrolle, gute Oberflächenqualität sowie eine leichte, aber steife Struktur.

Obwohl Magnesium wichtige Vorteile bietet, erfordert es auch eine sorgfältige Planung während der Produktion. Sowohl Guss- als auch Bearbeitungsprozesse müssen korrekt kontrolliert werden, um eine sichere und gleichmäßige Fertigung zu gewährleisten.

Technische Herausforderung

Der Kunde benötigte ein Gehäuse, das Folgendes vereinte:

• sehr geringes Gewicht
• gute strukturelle Steifigkeit
• präzise Montageelemente
• eine hochwertige Endoptik

Nach Prüfung der Konstruktionsanforderungen wurde eine Magnesiumlegierung als geeignetstes Material ausgewählt.

Magnesium bietet im Vergleich zu Aluminium erhebliche Gewichtsvorteile und weist gleichzeitig eine hohe Steifigkeit auf. Allerdings müssen Magnesiumlegierungen in der Produktion sorgfältig behandelt werden, da sich das Material anders verhält als gängigere Konstruktionsmetalle.

Aus diesem Grund musste der Fertigungsprozess vom Werkzeugbau bis zur Endbearbeitung und Oberflächenveredelung sorgfältig geplant werden.

Magnesiumguss

Der erste Produktionsschritt war die Herstellung eines Magnesiumgussteils, das die Grundgeometrie des Gehäuses bildete.

Der Guss ermöglichte es, bereits in der Grundform verschiedene Merkmale wie Rippen, Öffnungen und Befestigungsbossen direkt zu integrieren. Dadurch wurde der spätere Bearbeitungsaufwand reduziert und die Leichtbaustruktur des Bauteils erhalten.

Magnesiumguss erfordert kontrollierte Prozessbedingungen und erfahrene Handhabung. Omnidex arbeitete mit spezialisierten Gießereipartnern zusammen, um sicherzustellen, dass die Legierung korrekt gegossen und abgekühlt wurde und so einwandfreie Gussteile mit guter Maßstabilität entstanden.

Das Ergebnis war ein Magnesiumgussteil in nahezu Endkontur, das die strukturelle Grundlage für das Gehäuse bildete.

Präzisionsbearbeitung

Obwohl der Guss die Grundform des Bauteils erzeugte, erforderten mehrere Merkmale engere Toleranzen, als der Guss allein liefern konnte.

Diese Bereiche wurden durch präzise CNC-Bearbeitung fertiggestellt. Dazu gehörten:

• Bohren und Gewindeschneiden von Gewindebohrungen
• Bearbeitung kritischer Montageflächen
• Herstellung präziser Ausrichtungsmerkmale

Die Bearbeitung von Magnesium erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Schnittbedingungen und gute Sauberkeits- und Sicherheitsverfahren. Magnesiumspäne und feine Partikel müssen korrekt gehandhabt werden, um sichere Arbeitsbedingungen und eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität zu gewährleisten.

Durch kontrollierte Bearbeitungsprozesse wurden die Gussteile in präzise Strukturkomponenten verwandelt, die für Oberflächenveredelung und Montage bereit waren.

Oberflächenveredelung und Vorbereitung

Nach der Bearbeitung wurden die Gehäuse vor der Endbearbeitung gereinigt und oberflächenvorbereitet.

Die Oberflächenbehandlung verbessert sowohl das Erscheinungsbild als auch die Haltbarkeit von Magnesiumkomponenten und schützt das Material im Einsatz. Eine ordnungsgemäße Vorbereitung stellt außerdem sicher, dass alle bearbeiteten Merkmale sauber bleiben und für die Montage bereit sind.

In diesem Stadium wurden die Komponenten geprüft, um Maßgenauigkeit und Gesamtqualität zu bestätigen.

Endmontage des Gehäuses

Sobald die Magnesiumkomponenten gegossen, bearbeitet und fertiggestellt waren, konnte das Gehäuse in die endgültige Produktkonfiguration montiert werden.

Das fertige Gehäuse bot eine leichte, aber steife Struktur, die die elektronischen Komponenten im Inneren sicher tragen konnte. Das Enddesign kombinierte strukturelle Festigkeit mit reduziertem Gewicht und verbesserte so die Nutzbarkeit des fertigen Geräts.

Engineering-Kompetenz

Projekte mit Magnesiumkomponenten erfordern eine sorgfältige Prozesskontrolle und erfahrene Fertigungspartner. Vom Werkzeugbau und Guss bis hin zur Bearbeitung und Oberflächenveredelung muss jede Phase korrekt gesteuert werden, um eine zuverlässige Produktion zu erreichen.

Durch sein Netzwerk spezialisierter Hersteller und Engineering-Partner ist Omnidex in der Lage, Projekte mit komplexen Materialien und anspruchsvollen Produktionsanforderungen zu unterstützen.