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Fabricación de una carcasa ligera de magnesio

Desde la fundición de magnesio hasta el mecanizado de precisión y la carcasa terminada.

Las aleaciones de magnesio ofrecen una de las mejores relaciones resistencia-peso entre los metales estructurales. Por ello se utilizan ampliamente en aplicaciones donde la reducción de peso es importante, como componentes aeroespaciales, equipos portátiles y electrónica profesional.

Para este proyecto, Omnidex recibió el encargo de fabricar una carcasa de magnesio de precisión para un dispositivo electrónico. El componente requería un control dimensional preciso, buena calidad superficial y una estructura ligera pero rígida.

Aunque el magnesio ofrece ventajas importantes, también requiere una planificación cuidadosa durante la producción. Tanto la fundición como el mecanizado deben controlarse adecuadamente para garantizar una fabricación segura y consistente.

Desafío de ingeniería

El cliente necesitaba una carcasa que combinara:

• peso muy bajo
• buena rigidez estructural
• elementos de montaje precisos
• un acabado final de alta calidad

Tras revisar los requisitos de diseño, se seleccionó una aleación de magnesio como el material más adecuado.

El magnesio ofrece un ahorro de peso significativo frente al aluminio, manteniendo al mismo tiempo una excelente rigidez. Sin embargo, las aleaciones de magnesio deben manejarse con cuidado durante la producción, ya que se comportan de forma diferente a otros metales de ingeniería más comunes.

Por esta razón, el proceso de fabricación tuvo que planificarse cuidadosamente desde la fase de utillaje hasta el mecanizado y acabado final.

Fundición de magnesio

La primera etapa de producción consistió en crear una pieza fundida de magnesio para formar la geometría básica de la carcasa.

La fundición permitió incorporar directamente en la forma inicial varias características, incluidas nervaduras, aberturas y puntos de fijación. Esto redujo la cantidad de mecanizado posterior y ayudó a mantener la estructura ligera de la pieza.

La fundición de magnesio requiere condiciones de proceso controladas y una manipulación experimentada. Omnidex trabajó con fundiciones especializadas para asegurar que la aleación se vertiera y enfriara correctamente, obteniendo piezas fundidas sanas y con buena estabilidad dimensional.

El resultado fue una pieza fundida de magnesio near-net-shape que proporcionó la base estructural de la carcasa.

Mecanizado de precisión

Aunque la fundición creó la forma general del componente, varias características requerían tolerancias más estrictas de las que la fundición por sí sola podía ofrecer.

Estas zonas se completaron mediante mecanizado CNC de precisión. Las operaciones incluyeron:

• taladrado y roscado de agujeros
• mecanizado de superficies críticas de montaje
• producción de elementos de alineación precisos

El mecanizado de magnesio requiere un control cuidadoso de las condiciones de corte y buenos procedimientos de limpieza y seguridad. Las virutas y partículas finas de magnesio deben manipularse correctamente para mantener condiciones de trabajo seguras y una calidad de mecanizado constante.

Mediante procesos de mecanizado controlados, las piezas fundidas se transformaron en componentes estructurales de precisión listos para acabado y ensamblaje.

Acabado y preparación

Tras el mecanizado, las carcasas pasaron por limpieza y preparación superficial antes del acabado.

El tratamiento superficial mejora tanto la apariencia como la durabilidad de los componentes de magnesio y ayuda a proteger el material en servicio. Una preparación adecuada también garantiza que todas las características mecanizadas permanezcan limpias y listas para el ensamblaje.

En esta etapa, los componentes fueron inspeccionados para confirmar la precisión dimensional y la calidad general.

Montaje final de la carcasa

Una vez que los componentes de magnesio fueron fundidos, mecanizados y acabados, la carcasa pudo ensamblarse en la configuración final del producto.

La carcasa terminada proporcionó una estructura ligera pero rígida capaz de soportar los componentes electrónicos internos. El diseño final combinó resistencia estructural con peso reducido, mejorando la funcionalidad del dispositivo terminado.

Capacidad de ingeniería

Los proyectos que implican componentes de magnesio requieren un control cuidadoso del proceso y socios de fabricación experimentados. Desde el utillaje y la fundición hasta el mecanizado y el acabado, cada etapa debe gestionarse correctamente para lograr una producción fiable.

A través de su red de fabricantes especializados y socios de ingeniería, Omnidex puede apoyar proyectos que implican materiales complejos y requisitos de producción exigentes.